我們從工作原理來看看單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區(qū)別

　　單螺桿造粒機：物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品；

　　雙螺桿造粒機：生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

　　單螺桿造粒機與雙螺桿造粒機用途的區(qū)別

　　單螺桿造粒機：單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等

　　雙螺桿造粒機：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

　　雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的不同點主要表現(xiàn)為

　　1、雙螺桿造粒機主機由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成；

　　2、雙螺桿造粒機物料的輸送是正向位移輸送，其位移程度取決于一根螺桿與另一根螺桿相對應的螺槽接近程度，所以，緊密嚙合的反向旋轉螺桿中的物料能獲得最大的正向位移；

　　3、雙螺桿造粒機中的物料輸送速度分布比單螺桿擠出機復雜得多。

　　與單螺桿塑料造粒機相比，雙螺桿造粒機在造粒成型加工時具有如下特點：

　　1、單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的，不會產生壓力回流，因此，物料較單螺旋擠出機相比易加入；

　　2、由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短，因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發(fā)生，還可降低功率消耗；

　　3、物料經縱、橫向的剪切、混合，具有優(yōu)異的均化合塑化效果；

　　4、具有優(yōu)異的排氣和自潔功能；

　　5、雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力比較敏感。

　　單螺桿和雙螺桿造粒機的哪些區(qū)別？雙螺桿造粒機與單螺桿造粒擠出機不同點主要表現(xiàn)為螺桿結構上的區(qū)別，前者為由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成，而后者為一根將物料向前推。