一。開(kāi)機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目:

　　1.保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。

　　2.確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過(guò)濾網(wǎng)。

　　3.檢查各個(gè)電氣部件開(kāi)關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。

　　4.檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣,水供給是否正常，線路和管路是否連接完

　　好。

　　5.檢查各個(gè)熱電偶是否插入到模具測(cè)溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開(kāi);檢查

　　冷卻水箱水位。檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固。

　　二。使用時(shí):

　　1。接通電、氣水，并檢查是否正常，如有異常情況及時(shí)找雄修人員檢修。

　　2。打開(kāi)加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機(jī)幾口模去加溫，達(dá)到設(shè)定值后，保溫15分鐘。

　　3.啟動(dòng)主電機(jī)，將混合好的物料緩慢加入擠出機(jī)直至機(jī)頭出料，計(jì)息觀察機(jī)頭壓力和點(diǎn)滴負(fù)載情況，調(diào)節(jié)切利速度以生產(chǎn)出大小合適，外觀達(dá)標(biāo)的粒料。

　　三。關(guān)機(jī):

　　1.停止喂料,繼續(xù)運(yùn)行擠出機(jī)排空料筒內(nèi)的余料。

　　2.物料排空后，更換新濾網(wǎng)。

　　3.關(guān)閉電機(jī)及所有電器設(shè)備。

　　4清理機(jī)臺(tái)及場(chǎng)地。對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

　　四：注意事項(xiàng)：

　　1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)；主電機(jī)不停車(chē)，油泵電機(jī)不能停車(chē)。

　　2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖，即主電機(jī)不啟動(dòng)，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)；喂料電機(jī)主電機(jī)不停車(chē)，主電機(jī)不能停車(chē)。

　　3、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù)，此外，還具有機(jī)械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷(xiāo)式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，剪切銷(xiāo)被切斷，傳動(dòng)箱停止工作。

　　4、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí)，料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī)。

　　5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

　　6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開(kāi)口處清理物料。

　　7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí)，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。

　　8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。

　　9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機(jī)頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。